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水處理中怎樣進(jìn)行水冷卻器的單臺(tái)酸清洗?
酸洗的方式有浸泡及循環(huán)清洗兩種,以循環(huán)方式效果較好。停車期間需設(shè)酸槽及循環(huán)酸泵,用臨時(shí)管線與水冷卻器相接,可進(jìn)行循環(huán)清洗。水冷卻器中酸液流速應(yīng)維持0.2~0.5m/s,<1.0m/s。用無機(jī)酸清洗時(shí),酸液溫度一般需維持40~70℃。在酸洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)腐蝕掛片,監(jiān)測酸洗的腐蝕速度。清洗過程中需不斷監(jiān)測酸液中的酸度及鐵或鈣離子的含量。酸洗過程中酸度不斷下降,當(dāng)酸含量<4%時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)充一定量的酸。此外,酸洗過程中鐵或鈣離子不斷增加,渾濁度也增加。如果酸液太臟,也可以排掉一部分酸液,另補(bǔ)充一部分新酸液。當(dāng)鐵或鈣離子含量穩(wěn)定,基本不增長,1h后可停止酸洗。一般酸洗時(shí)間約為4~6h。水冷卻器在酸洗前后均應(yīng)試壓、堵漏。舊水冷卻器的換熱管可能被腐蝕而泄漏,酸洗前如不堵漏則酸液會(huì)串至工藝側(cè)。部分已穿孔的換熱管可能被腐蝕產(chǎn)物堵塞,酸洗前可能并不表現(xiàn)泄漏,酸洗之后則暴露泄漏問題。所以,酸洗前后的試壓、堵漏均不可忽略。酸洗之后,金屬表面很活潑,容易產(chǎn)生浮銹。故酸洗結(jié)束排出酸洗液之后,應(yīng)立即用清潔水沖洗,并需用 0.2%左右的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和。如水冷卻器不能及時(shí)投入運(yùn)行進(jìn)行預(yù)膜處理時(shí),則應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。
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